Лазерная раскрой металла

 Лазерная раскрой металлов является на сегодня самым технологичным видом разделения листового металла.
Лазерный раскрой металла - это отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал, а также локальность нагрева, которая позволяет произвести обработку участка изделия не нарушения структуры остального материала.
Лазерная резка металла - это высокая производительность изготовления деталей за счет высокой плотности энергии лазерного излучения, благодаря чему достигаются экономические и технологические преимущества использования этой технологии обработки материалов.
С помощью лазерной резки металла можно осуществить точное изготовление деталей.

 Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного луча на поверхности материала пятном диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения высокая, что позволяет лучу расплавлять и испарять материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.
 Лазерная резка стальных листов толщиной от 0,5 до 20 мм является наиболее распространенным процессом лазерной резки в промышленности. Данная технология применяется для изготовления прокладок, кронштейнов, панелей, дверей, декоративных решеток, дисковых пил. Очень эффективно использование лазерной резки фигурных изделий на стадии разработки новой продукции. Благодаря высокой гибкости лазерного оборудования значительно сокращается время на разработку и подготовку производства к выпуску или обновлению выпускаемых изделий, что значительно повышает конкурентную способность предприятия. Управляя мощностью излучения можно маркировать заготовки, что значительно упрощает сортировку деталей при большом количестве похожих заготовок.

Лазерный комплекс с ЧПУ (купить здесь: http://miltec.com.ua/category/optovolokonnie-lazernie-stanki-s-chpu/) состоит из лазера, координатной системы и управляющего компьютера. В составе комплекса также поставляется программное обеспечение, связывающее входные форматы координатного стола с пакетами программ.
Станки лазерной резки также используются для гравировки и лазерной закалки поверхности, лазерной очистки, сварки.

Лазерная сварка труб, листа, металлического профиля, работа с титаном, алюминием и различными сталями.

Преимущества лазерной сварки:

• Скорость лазерной сварки превышает скорость традиционных способов сварки в 3-10 раз.
• Узкая зона термического влияния, за счет большой скорости сварки.
• Прочность лазерного сварного соединения сравнима с прочностью основного металла;
• Низкая деформация сварных изделий или полное отсутствие;
• Сварные швы с глубоким плавлением;
• Возможность подачи в зону сварки защитного газа и легирующих элементов;
• Минимальные размеры сварного шва;
• Стабильность параметров шва по всей длине;
• Герметичность шва;
• Возможность сварки деталей разной толщины и разнородных металлов и сплавов;
• Отсутствие загрязнения сварного шва позволяет повысить эксплуатационную надежность сварного шва;
• Локальность и дистанционное воздействие, отсутствие контакта с обрабатываемым изделием:
• возможность быстрой обработки гибких изделий;
• сварка в труднодоступных местах;
• возможность изменения конструкции изготавливаемых деталей и узлов;

 Термическое воздействие на металл в 10 раз меньше по сравнению с другой сваркой, что уменьшает деформацию в 10 раз.
Лазерная сварка обеспечивает очень высокое качество готовых изделий, швы получаются ровными и герметичными. Очень востребована лазерная сварка нержавейки обеспечивающая качественный шов в сравнении с использованием традиционных видов сварки. Лазерное оборудование позволяет получить исключительно аккуратный и качественный шов без перегрева металла вокруг сварного шва.

 Лазерная точечная сварка обеспечивает быстрое соединение изделий из тонкого листового металла. Соединение получается аккуратным и очень прочным, место сварки сопоставимо по прочности с основным металлом изделия.

Преимущества лазерной термообработки:

• универсальность, возможность обработки различных материалов, особо твердых, хрупких, композиционных и т.д.
• высокая скорость и точность обработки в различных геометриях
• обеспечение высокой производительности, отсутствие потребности в финишных операциях
• сокращение сроков обработки и финансовых затрат
• высокая степень автоматизации, быстрота перенастройки оборудования
• энергосбережение
• экологическая чистота
• большая широта выбора технических решений
• высокая экономическая эффективность
• локальность воздействия, отсутствие контакта с обрабатываемым изделием, возможность обрабатывать часть поверхности

Если у Вас есть потребность в таких видах работ, или Вы хотите задать уточняющее вопросы, обращайтесь:

электронная почта: laser.proekt@gmail.com
телефон:   073-444-15-02