Лазерная резка металла

Лазерная резка нержавейки имеет преимущества перед традиционными способами обработки:

  • возможность создания конструкций сложной формы;
  • минимальное количество отходов после реза;
  • высокая точность реза, отсутствие рваных краев, облоя;
  • экономическая целесообразность выполнения, как единичного заказа, так и запуска массового производства с использованием одного вида оборудования;
  • высокая скорость обработки проката и т.д.

Резка листовой нержавеющей стали осуществляется бесконтактно. Лазерный луч направляется по разработанному контуру с помощью компьютера. В результате погрешность реза очень маленькая, минимизируется вероятность деформации кромки листа по линии реза, образования заусенец или облоя.
Лазерная резка металла не портит поверхность материала, не изменяет его физические свойства. Современные технологии лазерной резки нержавеющей стали позволяют минимизировать участие человека в процессе раскроя. Также использование лазерного оборудования позволяет существенно сократить время, необходимое для обработки одной детали, увеличивая тем самым скорость выполнения заказа, независимо от его объема.

Основная сложность возникающая во время резки нержавеющей стали лазерным лучом, состоит из особенностей данного материала, отличающегося значительно более высокой устойчивостью к разрушению, чем черные металлы.
Резка состоит из двух этапов - врезки и раскроя. Врезка - проделывание в листе отверстий на всю его толщину. После того, как луч лазера прожигает раскраиваемый лист, начинается движение режущей головки в струе технического газа, подаваемого под давлением.

Лазерная резка латуни имеет ряд принципиальных отличий, обеспечивших этому методу широкое применение. Так как данный вид резки относится к бесконтактным методам, луч лазера, управляемый программой прожигает лист. При этом кромка реза получается ровной, не подвергается деформации и не требует дополнительной обработки. Это имеет огромное значение при резке мягких металлов и сплавов, таких как латунь.

Эти и другие особенности лазерной резки сделали ее одним из самых востребованных способов обработки разных материалов, позволив лазерному оборудованию практически полностью вытеснить на производствах станки и инструменты, традиционно использовавшиеся для резки латунных листов.

Видео ролик лазерной резки латуни.
 

Лазерная резка алюминия - является относительно молодой технологией, но благодаря экономичности процесса и высокому качеству работ используется очень широко.
Когда требуется обеспечить высокую точность обработки цветных металлов, обойтись без лазера просто невозможно. После раскроя лист не требует дополнительной обработки кромки.

С помощью лазерного оборудования можно резать твердые и мягкие материалы, подверженные деформации с одинаковой эффективностью. Отличительной особенностью лазерной резки алюминия является минимальное термическое воздействие на исходный материал. Луч лазера осуществляет сквозной прожиг листа, а сама резка осуществляется в струе технического газа.
Скорость резки металла может различаться в зависимости от толщины и состава сплава, а также мощности оборудования.

Лазерная резка меди позволяет изготавливать сложные детали, отличающиеся контурами с разнообразной геометрией и минимальной шириной реза. Ни один из ранее использовавшихся способов не может соперничать с лазерными технологиями по качеству результата. Лазерная резка обеспечивает не только высокую точность и качество реза, полное соответствие получаемых деталей конструкторской документации.

Для резки меди характерны проблемы из-за высокого коэффициента отражения лазерного излучения и высокой теплопроводности материала.
Для проведения врезки в медь требуется значительно увеличить интенсивность тепловложения. Так как лазер в процессе своей работы расплавляет обрабатываемый материал, данная проблема является одной из самых существенных. Для минимизации этой проблемы, резка меди осуществляется с помощью твердотельных лазеров.

Несмотря на имеющиеся недостатки, на сегодняшний день лазерная резка меди является самой передовой технологией. Лазерный луч, направляемый компьютером по заранее определенной траектории, стал практически идеальным режущим инструментом, не сравнимый по качеству реза и экономической эффективности с традиционными методами.

Заказать резку металла и узнать цену здесь.

Узнать цену
Получить прайс
Сделать заказ
Заказать звонок специалиста

КОНТАКТЫ

Телефон

+38 (098) 444-16-02
+38 (073) 444-15-02
 

Адрес

Украина, г. Черкассы
+38 (098) 444-16-02